一、石墨为什么能用做润滑剂
石墨质软，黑灰色，有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿笔直偏向随杂质的加添其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。正在间隔氧气前提下，其熔点正在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
石墨作为润滑添加剂发展已久，石墨运用于车辆发动机节油率达10%左右的良好效果。膨化石墨是由天然鳞片石墨经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状石墨，了对油品介质良好的相容性。石墨在层与层之间空隙处吸收一些元素或化合物所形成石墨层间化合物即为石墨插层化合物。
扩展资料：
注意事项：
1、普通功率石墨电极：允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
2、抗氧化涂层石墨电极：表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。
3、高功率石墨电极：允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
参考资料来源：百度百科-石墨润滑
二、关于石墨用作高温润滑剂
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：
1） 耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2） 导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。 石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3） 润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4） 化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5） 可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6） 抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
三、石墨能做润滑剂吗？
能，因为石墨成层状结构，层与层之间可以滑动，因此具有润滑性，可作润滑剂
四、石墨可以制成润滑剂,怎么回事?
石墨是一种混合型晶体，碳原子呈层状排列，同一层晶面上碳原子间通过共价键结合，层与层之间以分子间作用力结合，由于层与层之间的作用力很小，故很容易在层间发生相对滑动。因为这些结构上的特点，导致它的强度、硬度很低，可以起到很好的减磨作用，是一种很好的固体润滑剂。
五、为什么石墨可以做润滑油
天然石墨具有良好的自润滑性且不像润滑油拿样容易粘稠。属于矿物润滑剂。将石墨加工成很细的粒径后，可以充当优质固态润滑剂。
六、为什么油可以润滑，石墨也可以？
油润滑的重要因素是油膜，油膜在摩擦体之间使物体不直接干摩擦，油膜在物体之间虽不能托起对方但起到了重要作用，物体之间隔一层油膜不再是干摩产生神奇的润滑。水、酒精等由于表面涨力不够，在物体之间不能引在膜所以起不到良好的润滑作用。
石墨晶体是微粒在物体之间引成滚动，使物体的之间起到良好的润滑作用。石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在－200～2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。
许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯、密封圈和轴承，运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。
扩展资料：
除了油和石墨，水基冲压润滑技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。
其润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑油发展的方向。水基润滑油主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。
经过专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出环保型水基冲压润滑较普通润滑的优势所在于以下几个方面：
1、增加模具寿命
2、高强度钢成型
3、降低原材料费用
4、节省能源
5、高效生产、增加附加值
6、保护环境
7、减少油污和废料
8、无油烟限制
9、杂项费用成本降低
