一、超保质期物料再次使用的流程及程序
过期物料是指超出保质期的物料,保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警,进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视,对二次送检合格的予以再次入库,对不合格的提请报废处理.
复检后物料合格, 按照有关规定延长保质期, 比如60天,在规定时间内必须使用完. 如果仍没有使用完,报请质量\技术 主要负责人审核, 研究决定再次延长或者报废.
二、超过使用期限的物料,半成品按照不合格品进行处理对吗
正确。物料和产品应当按规定的条件贮存,确保质量稳定。物料应当分类按批摆放,并明确标示。
物料名称用代码标示的,应当制定代码对照表,原料代码应当明确对应的原料标准中文名称。
企业应当建立并执行物料放行管理制度,确保物料放行后方可用于生产。
企业应当建立并执行不合格物料处理规程。超过使用期限的物料应当按照不合格品管理。
三、仓储与物料管理小妙招
01
物料管理
(一)料号管理
1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分,分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间,以备个别材料库存过量和新产品的增加,该区域内的物料根据料号的大小顺序排列,简明易找。
2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号:送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一,料号统一,同号同料。
3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号,对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号,无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对,清除
无料号物料,确保仓库料号管理正常运转。
(二)先进先出管理
1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合,是最直接认识物料的手段;也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证;且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。
2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签,按生产时期对物料进行码放。发放物料时,根据物料的生产日期、批次予以发放。此时,颜色标签的警示作用就体现出作用了,提示仓管员优先发放日期较早的物料。
3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料,保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警,进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视,对二次送检合格的予以再次入库,对不合格的提请报废处理。
(三)不合格品管理
1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区,对不合格品予以集中管理,并对不合格品进行登记造册,以便核查。
2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催,对超出一月未及时处理的上报部门主管,对超出三个月未处理的上报公司高层,直至处理完毕。
3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续,并及时入账。
(四)呆滞料管理
1、各仓库保管员每月核查仓库物料,对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。
2、呆滞料报表每月更新一次,确保该物料帐卡物一致,于当月20日提报仓库主管。
3、仓库主管对呆滞料报表汇总后,报于上级部门予以分析处理。
4、经公司同意处理的呆滞料,会同相关部门予以处理,并办理相关手续。
(五)物料在库管理
1、物料从到料开始,就已经是公司产品了,所以各个装卸运输环节都要小心谨慎,保证原材料的完整性、可用性。
2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查,及时向采购计划部门反馈库存情况,及时预警超储、短缺、损毁物料。
3、根据材料性质决定保管方式,更好的保管物料。
4、避免阳光直射物料,做好物料防尘工作。
5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控,做好相应记录,并适时调整仓库湿度。
6、根据不同物料的防护要求进行作业防护,按章办事。
02
货位管理
(一)标识管理
1、对货位进行唯一性的标识,即一个货位号在一个库区只有一个。
2、对货位进行规律性标识,即从小到大或从大到小。
3、标识的完整性、可见性,应定期检视。
4、货位的可扩展性,货位划分留有一定的剩余空间,便于后期加料。
(二)物料管制卡管理
1、所有在库物料必须填制物料管制卡,一物一卡,各仓负责人负直接责任。
2、物料管制卡的记录必须及时准确完整,一一对应,不得造假。
3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查,对不按规定记录者予以警告、处分。
4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上,方可丢弃。
(三)入库管理
1、仓管员根据质检判定开立入库单,根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。
2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行,物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。
3、货物堆码完成后,登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记,以示完成。
(四)出库管理
1、仓管员接领料单(或备料单)进行物料发放,根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。
2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业,取出需发放数后,对剩余物料进行标识。
3、登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记,以示完成。
03
账务管理
(一)单据管理
1、仓库单据做到日事日毕。
2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立,及时入账。单据要求清洁完整,无遗漏;字迹工整规范;数据正确,无涂改。
3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理,归纳,妥善保管,待验。
4、对超出3个月的单据,妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。
(二)账目管理
1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整,健全负责。
2、各仓保管员定期核对账目,确保帐物卡一致。发现不符之处,及时上报仓库主管,共同解决。
3、各仓保管员按月上缴月度账目报表,不得延误。
4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督,并对账目负全责。
5、财务部,生产部,采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。
(三)仓库盘点
1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点,盘点差异表周五报于主管处,主管进行抽查复核后报财务部。
2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点,盘点方式分为抽盘和全盘,具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处,主管分析总结后交于财务部。
3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘,盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认,由仓库主管统一交于财务部、生产部。
4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘,已达到发现问题的目的,仓库每个月只接受一次突击盘点。
04
现场管理
(一)区域管理
1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚,通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。
2、从物料到货直至成品出货,物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看,卸货验收后,货物放入待检区,处于待检状态;质量判定合格后,物料移入储存区或中转区;物料备料后,位于备料区;物料交接时,位于移交区;成品入库后,位于成品区。
3、不合格品及时移入不合格品区。
4、各仓管员根据物料的实时状态,对物料予以移动,不得延误。
5、仓库主管予以检查监督。
(二)看板管理
1、制作仓库工作进度看板,根据各仓划分分别落实看板责任人。
2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况,亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来,起到看板的功能。
3、看板上的信息时时更新,以便能够及时的将信息反馈出去。
4、仓库主管予以监督。
(三)设备管理
1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单,清单列明相关设备的负责人,维修保养要 求,使用期限和使用手册等必须信息。
2、建立维修保养记录,定期由专人检视。
3、设备设施加贴管理标签,标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。
4、仓库主管予以监督。
(四)安全管理
1、消防通道不得堵塞,消防设备定期检查。
2、根据物料特性,确立运输、保管、盛装器具等,防止物料倾覆、散落、泄漏伤人,并对应制定管理规定。
3、设立安全员,定期对仓库进行检视。
(五)卫生
确定设施的清洁保养责任人,清洁保养周期;建立设备使用保养记录,做到责任到人有据可查。
05
计划执行
再好的方法无外乎执行,执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的,我们怎么做?
第一步,先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡,完整仓库账目设置,有个初步的帐卡物一致率,结合盘点工作提高帐卡物一致率。
第二步,现场管理。进行区域管理,加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。
第三步,料号管理,货位管理。推进料号建设,完善呆滞料处理流程,规范过期物料的处理,做到先进先出。
四、仓库发错料的原因有哪些?仓库发错物料应该怎么处理?
原因有:
1、采购环节:物料需求的数量不合理。
处理方法:首先要建立物料清单(BOM),标准用量+损耗率,应根据实际统计数据定期进行调整损耗
率。
2、仓库环节:入库、出库时对数量没做好把关
处理方法:1、对入库、出库的数量,要认真核对,由交接双方签名。2、入库验货时,由物料进料
检验QC对物料的数量进行抽查,可监督仓管员及供应商。3、安排仓管员对在库物料做日常循环盘
点,由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。4、做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示
管理。5、建议仓库安排人员做物料进出存的统计,至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数
量、出库数量、生产线损耗数量(必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购),若有中途外协加工
的,也应做好统计。
3、生产环节:在生产过程中,因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数
量,导致不能满足生产订单需求的数量。
处理方法:明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量,必须让生产部每天每班统计上报给仓库及
采购,生产部门自己要对物料进行统计,发现因不合格等缺料,应注明原因并及时反馈给采购和仓
库。
4、被盗窃
处理方法:1、对某些贵重物料,应思考哪些环节可能被盗窃,如:车间或仓库靠近公路,无防盗措
施。2、每天运出厂垃圾,门卫应严格检查,供应商运回去的包装箱等,门卫应严格核对相关单据并
检查。
仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。
五、我们公司的超期物料太多了,作为品质部门应该如何去管控,哪位大虾指点一下啊!
是指储存超期变为呆滞品,还是质量有效期超期?
如果是前行,本应物控及采购的事,如果品质部门要控质,缺乏相关的职务标准及工作标准(管理制度),但可以关于安全库存及经济采购批量的合理化建议,细说的话就是根据公司一定阶段的物料消耗情况,及下一阶段的产品市场需求,合理的调整相关物料的安全库存(一般经济采购批量由于缺乏采购单价、运费等信息,不宜参与)
如果是后者,那么需要复验(复检)来确认物料质量是否仍符合标准,如果符合,除了留样需要监测外,可另设3个月的试用期,然后通过留样检测来确认超期物料的二次保存期限
六、过期的化工原料怎么处理?
过期日化原料最好的处理办法就是找回收厂家进行回收。
1、溶于水的非危险化学试剂用大量水冲洗,排入中和池。
2、千万不可以直接倒掉,起码要做净化处理,可以送到大单位去处理,他们一般都有净化池。
3、使用过程中造成化学试剂污染的应装入废液瓶或肥料罐,每年送出销毁。
4、化学试剂销毁时对环境、下水道无污染的可直接冲入下水道;腐蚀性强的,经过处理后可冲入下水道。
过期日化原料存放存在安全隐患不说,扔掉更是污染环境,因此选择正规回收厂家不仅可以保护环境,还能减少资源浪费。
日化原料通常分为通用基质原料和天然添加剂。其中,通用基质化妆品料中的油性原料是化妆品中最广的原料。其次是表面活性剂,被誉为工业味精,具有去污、润湿、分散、发泡、乳化、增稠等功能。膏霜类的化妆品在制作过程必不可少的原料就是保湿剂。粘结剂则主要适用于发胶、摩丝等。当然,在日化原料中,少不了颜料、染料、防腐剂、抗氧剂、香料还有一些其他材料。这些材料都是化工原料。
企业生产制作中,使用这些化工原料的同时进行大量购买,一旦产品线需要调整或者企业需要停工,就产生了大量的库存过期化工原料,这些废旧的日化原料长期堆放在仓库中,不仅占用库存,还带来了很大的安全隐患。
废弃的化工原料因为储存不当、长期搁置,本身会挥发出对人体有害的物质,同时也会对周围环境进行腐蚀,甚至会引起爆炸,给工业生产和生活带来隐患。
随着废旧化工对我们的生活生产带来的隐患越来越大,处理形式越来越严峻。我国已经推出相关的综合治疗措施,多管齐下,通过加大相关配套政策扶植和技术应用,助力废旧化工走出困局,变废为宝。
回答于 2022-09-27
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过期化工原料处理?
1、溶于水的非危险化学试剂用大量水冲洗,排入中和池。2、千万不可以直接倒掉,起码要做净化处理,可以送到大单位去处理,他们一般都有净化池。3、使用过程中造成化学试剂污染的应装入废液瓶或肥料罐,每年送出销毁。 4、化学试剂销毁时对环境、下水道无污染的可直接冲入下水道;腐蚀性强的,经过处理后可冲入下水道。
智者总要千虑
回答于 2021-06-08
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危险化学品过期怎么处理,办理流程是什么
1、在化学品库存单上记录出库销毁处理。2、一般交给当地的化学品废弃处理机构处理;现在也有私人公司来收的,但是因为资质和安全性,建议不要卖给该类公司。3、核销库存表,根据需要申领新的化学品并入库。《危险化学品安全管理条例》第三条 本条例所称危险化学品,是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。扩展资料应急要点1、发现被遗弃的化学品,不要捡拾,应立即拨打报警电话,说清具体位置、包装标志、大致数量以及是否有气味等情况。2、立即在事发地点周围设置警告标志,不要在周围逗留。严禁吸烟,以防发生火灾或爆炸。3、遇到危险化学品运输车辆发生事故,应尽快离开事故现场,撤离到上风口位置,不围观,并立即拨打报警电话。其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥,有序地通过事故现场。4、居民小区施工过程中挖掘出有异味的土壤时,应立即拨打当地区(县)政府值班电话说明情况,同时在其周围拉上警戒线或竖立警示标志。在异味土壤清走之前,周围居民和单位不要开窗通风。参考资料来源:百度百科-危险化学品
OnlyOne00
回答于 2019-08-10
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